Pulvermetallurgie - Extrusionstechnologie
Im Bereich der Pulverextrusion sind bei der Alulight® International GmbH zwei unterschiedliche Produktionsverfahren etabliert:
Diskontinuierliches Strangpressverfahren:
In vielen Fällen beginnt die PM-Herstellung von Aluminiumformteilen mit einer Kaltverdichtung, an die sich oftmals eine klassische Warmumformung anschließt. Beim kaltisostatischen Pressen wird das eingekapselte Pulver homogen durch Anlegen von allseitigem Druck zu Bolzen verdichtet.
Die Arbeitsweise des Strangpressens von Pulvern ähnelt im Wesentlichen der von kompakten Gussbolzen. Bei Alulight® International GmbH werden die kaltisostatisch vorgepressten Pulverbolzen durch Warmstrangpressen zu Voll- und Hohlprofilen mit komplizierten Geometrien umgeformt.
Kontinuirliche Reibradextrusion:
Das Kontinuirliche Reibradextrusionsverfahren wurde 1971 von der Advanced Metal Forming Group der Springfield Nuclear Laboratories, England, entwickelt und zeichnet sich durch ein kontinuierliches Strangpressen von Voll- und Hohlprofilen aus unterschiedlichen Einsatzmaterialien wie Stangen, Drähte, Späne und Granalien aus.
Die Reibrad extrusions-Anlage der Alulight® International GmbH ist für die Verarbeitung von legierten Aluminiumpulvern ausgerichtet. Im Vergleich zu dem diskontinuierlichen Standardverfahren – kalt-isostatisches Pressen mit anschließendem Strangpressen – können Prozessschritte eingespart und die Ausbringung gesteigert werden.
Die Reibrad -Extrusionstechnologie eignet sich besonders für kleine Querschnitte bis max. 20 mm Durchmesser.